TCL创意显示解决方案点亮IFC 2017 ——专访TCL研发中心副总监黄华先生

　　2017年4月14日，亚太地区最具规模的专业视听展览会——InfoComm China在北京国家会议中心圆满落下帷幕。据悉，本次展会突破新高，吸引了来自全球40多个国家和地区的300多家参展商参加。TCL作为行业领先的智能商显产品提供商，也将旗下数款显示产品带到现场，并为观众打造了一系列创意显示解决方案。展会现场，数字音视工程网的记者有幸采访到TCL商用信息科技(惠州)股份有限公司研发中心的副总监黄华先生。

　　数字音视工程网：在 本次InfoComm展上，TCL带来了哪些产品？其中主打的产品是什么？它们有什么亮点和创新之处？

　　黄总监： 这次参展，我们摆脱了以往单纯的产品展示方式，将产品与各种细分场景结合，打造出一系列的整体解决方案，包括：TCL创意拼接系统解决方案、TCL智能云拼接系统解决方案、TCL4K多功能监视系统、TCL信息发布系统解决方案、TCL智能客房信息娱乐系统、TCL云会议系统解决方案等等。

　　其中，由4块扇形屏拼接而成的创意解决方案是此次的重点展出对象，这是全球唯一一块由扇面屏拼接而成的圆形显示墙。同时，还有360度环形全视角拼接解决方案。它采用8块屏进行拼接，不管从哪一角度看，图像都是连贯的，实现了360度全景显示。

　　扇形拼接屏

　　360度环形全视角拼接屏

　　另外，我们这次还重点展示了由TCL自主研发的智能云拼接控制系统。该系统是完全基于IP化的概念来开发的，只需要一根网线和一个服务器，就能实现任意拼接。它可以做到单屏同时解码4路4K视频，16路1080P，64个视频窗口;同时，在延时性方面，它的误差达到微秒级别。也正是基于此系统，TCL这次在现场能够实现各种不规则形状拼接的显示效果。

　　数字音视工程网：. 作为亚太地区最具规模和影响力的专业视听展会，今年InfoComm展吸引了众多厂商前来参展。那么，在本次展会上，与同类型的企业相比，您认为贵公司的核心优势在哪里？

　　黄总监： 首先，我们的优势就在于刚刚提到的TCL智能云拼接控制系统，它把原来的拼接控制器、矩阵全部IP化，解决了原来需要很多拼接控制器才能完成的复杂操作。现在，单纯的显示屏已经没有太多发展空间，商用显示的未来在于包括音视频在内的所有数据的IP化。一旦实现大规模IP化，很多没有硬件能力的企业，依靠自身在软件和内容制作方面的能力，就能做出各种极具创意的事。可以看见，在网络IP化方面，TCL已经拥有了先发优势。

　　其次，TCL商用是行业中少有的具备完整的产业链的企业，从面板、机芯方案、客户端和系统软件，到物流、安装、定制开发和售后。这对于那些想要做二次开发的用户来说，是极其有益的。因为行业中的大部分贴牌厂家都既具备部分的能力，他们通常会从产业链中的不同方案商寻求软硬件产品来攒成整机供给客户，质量难以有效控制，出现问题还会出现相互推诿的现象，同时从长期来看，当后期需要做一些定制开发或故障维修的时候，就可能面临原有供应商已经停止供货或服务的问题。而有着全产业链的TCL可以快速响应用户需求随时响应其二次开发的需求，这才是TCL的优势和整个行业的发展方向。

　　另外，我们一直非常注重行业前沿技术的研发投入和知识产权的保护。就数字标牌产业来说，我们申请了大量的发明专利、软件著作权和各类产品认证，在研发人才梯队的建设上也投入了大量的精力。

　　数字音视工程网： TCL 在行业发展的一直非常好，可以谈论下2017年公司有哪些规划吗？

　　黄总监： 首先，我们会继续完善智能云拼接系统，使其能应用在一些大的场景，如数字标牌背景墙、人机互动等等。

　　再者，我们还会抓住大的应用场景和行业做细分行业的深挖，加大在影院、交通、金融等方面的研发投入。

　　除了这两点，我们还有一个更长远的目标。现在大家都在谈互联网生态，未来，我们也希望和包括数据可视化公司、芯片公司在内的优质企业合作，发挥各自优势，形成合作伙伴关系，共同打造一个完整的生态环境圈。

　　数字音视工程网： 从您多年的从业角度来看，您认为数字标牌的市场现状如何？

　　黄总监： 在我看来，数字标牌市场正朝着健康的方式发展。两年前，数字标牌市场更像淘宝模式，用户都喜欢产品怎么便宜怎么买。但是，从去年上半年开始，很多大客户开始回流，因为他们之前购买的产品品质开始出问题，大量精力被消耗在了售后维护上面，非常糟心。现在，数字标牌开始往京东模式发展。比如一些客户开始更加注重整体方案的可运营性，从整体上来把握成本控制，而不是单看采购的初始价格，他们重新找我们做整体方案，正是因为在我们这里，客户只需要负责怎么运营信息发送系统，软件、硬件、物流、安装、调试和售后完全不用操心。用户越来越理性，这是非常好的一个现象。而随着用户理性的回归，山寨品牌将越来越难生存下去。

　　一直以来，TCL对于产品品质的把控都极其严格，高温老化测试要做一两个星期，有一台机出问题，就得立刻分析，消耗非常大，而如今终于真正挺过来了，见到曙光了，我们也相信这个行业发展的会越来越好。